Linea di produzione per confezionamento in blister e astucci di siringhe preriempite DPT350W+ZHJ200 Parametri Modello DPT350W+ZHJ200 Modulo vassoio Velocità di punzonatura 10-30 tagli/min (a seconda delle dimensioni del blister) Materiali di imballaggio PVC/PVDC Larghezza massima: 350 mm Spessore: 0,15~0,50 mm Ambito di applicazione fiale, ampolla, liquido orale, altri su richiesta Funzioni principali riscaldamento-formatura-rilevamento-trazione-laminazione-punzonatura-alimentazione-trasmissione Profondità massima di formatura 25 mm (personalizzabile ≤ 45 mm) Area di formatura massima 345x150mm Gamma di colpi standard≤150mm (personalizzabile≤250mm) Alimentazione elettrica 380 V 50 Hz Potenza totale 9 kW Aria compressa 0,5~0,7 MPa Consumo di acqua di raffreddamento raffreddamento/raffreddamento circolare dell'acqua del rubinetto Rumore 40-70 dB Dimensioni (LxWxH) 4800X1170X2100 Peso 3000 kg Modulo incartonatore Dimensioni della scatola (LxWxH) Massimo: 210×108×65mm Minimo: 70×20×16 mm Dimensioni del volantino (LxP) (100-180)x(100-280)mm Qualità del volantino 60-65 g/m2 Produzione 60-200 cartoni/min Potenza del motore principale 2,2 kW Frequenza del motore 0-50 Hz Certificati ISO9001:2000;CE Garanzia 1 anno Descrizione Grazie al design a balcone aperto facilmente visibile e al concetto modulare, DPT350W+ZHJ200 è adatto alla produzione e al caricamento di vassoi per fiale, fiale, iniettabili (polveri), liquidi orali o vassoi di dimensioni maggiori e forme speciali per dispositivi medici, elettronica (cellule) e cosmetici. Le tasche antiurto a forma di vaso sono adatte per iniettabili, fiale e liquidi orali. Azionato da servomotore, offre un'integrazione intelligente e prestazioni ad alta velocità. Caratteristiche Modulo blister 1. La trasmissione principale e il motore principale installati nella parte posteriore della macchina sono facili da manutenere. La trasmissione con cinghia sincronizzata riduce il rumore e l'inquinamento da olio. 2.Regolazione della postazione di lavoro tramite volantino dotato di display digitale di posizione. 3. Il preriscaldamento segmentale con piastra riscaldante in silicone allungata nella stazione di riscaldamento garantisce un migliore effetto di formatura. Le piastre riscaldanti superiore e inferiore possono essere separate e spostate dopo l'arresto della macchina per evitare di danneggiare la natura plastica del materiale di imballaggio. 4. Il meccanismo di trazione controllato in modo indipendente dal servomotore garantisce prestazioni stabili e una sincronizzazione precisa. La lunghezza della corsa può essere impostata direttamente tramite il pannello di controllo PLC in base alle dimensioni del blister dell'utente. 5. L'avvolgimento del materiale di imballaggio tramite un rullo con cuscinetto ad espansione d'aria con giunzione in PVC e piattaforma di giunzione facilita un cambio più rapido dei materiali di imballaggio. 6. L'alimentazione forzata tramite braccio robotico pick-and-place garantisce il posizionamento preciso dell'alimentazione senza danneggiare le bolle. Modulo incartonatore 7. La confezionatrice continua ZHJ200 è una macchina fotoelettrica, pneumatica e meccanica ad alta tecnologia, applicabile a un'ampia gamma di blister, flaconi per medicinali, unguenti e altri prodotti simili. 8. Dispone di un processo completamente automatico di trasporto e rilevamento dei prodotti, piegatura e trasmissione dei volantini (da 1 a 4 volte), rilevamento dei volantini, prelievo, montaggio e trasmissione dei cartoni, inserimento dei prodotti nei cartoni, goffratura del marchio del lotto, sigillatura dei cartoni (con adesivo a incastro o hot melt). È la scelta ideale per la produzione integrata e di massa. 9. ZHJ200 adotta PLC, rilevamento fotoelettrico e HMI. 10. Il touch screen ha il codice e l'indirizzo di ciascun attuatore del sensore, che può interrogare le conseguenze causate dal danneggiamento del sensore e dell'attuatore. 11. Grazie al sistema di monitoraggio del sovraccarico per l'intera macchina, la catena del trasportatore e lo spintore, la macchina si fermerà automaticamente per ridurre al minimo i danni e la parte in sovraccarico verrà visualizzata sul touch screen.