Oggetto numero:
Liquid Injection Blister Packing and Cartoning Production LinePagamento:
T/T; L/C; WESTERN UNIONOrigine del prodotto:
CHINAColore:
WHITE, SilverPorto di spedizione:
SHANGHAI;SHENZHEN;NINGBO;QINGDAO;GUANGZHOUTempi di consegna:
80DAYSLinea di produzione per imballaggio e confezionamento in blister con iniezione di liquidi
Parametri
Modello
DPT350L+ZHJ300
Vescica
modulo
Velocità di punzonatura
10-35 tagli/min
Area di formatura massima
345×180mm
Gamma di colpi
standard≤60-150mm
(personalizzabile ≤180mm)
Ambito di applicazione
fiale, liquido orale, altri su richiesta
Materiali di imballaggio
PVC/PVDC Larghezza massima: 350 mm Spessore: 0,15~0,50 mm
Profondità massima di formatura
25 mm (personalizzabile ≤ 45 mm)
Potenza di riscaldamento
Piastre di preriscaldamento in PVC: 2x1,5KW
Alimentazione elettrica
380 V 50 Hz
Potenza del motore principale
3,0 kW
Consumo di acqua di raffreddamento
raffreddamento/raffreddamento circolare dell'acqua del rubinetto
Rumore
40-70 dB
Modulo incartonatore
Dimensioni della scatola (LxWxH)
Massimo: 210×108×75mm
Minimo: 70×33×17mm
Dimensioni del volantino (LxP)
(
100-180
)
X
(
100-280
)
mm
Qualità del volantino
60-65 g/m²
2
Produzione
80-150 cartoni/min
Potenza del motore principale
2,2 kW
Pompa dell'aria
Aria compressa
0,5~0,8 MPa
Fluire
>0,2 m2
Alimentazione elettrica
380 V 50 Hz
Frequenza del motore
0-50 Hz
Dimensioni (LxWxH)
10000X1170X2100
Peso
5600 kg
Potenza totale
13,6 kW
Consumo d'aria massimo
500 l/min
Certificati
ISO9001:2000; CE
Garanzia
1 anno
Descrizione
DPT350L+ZHJ300 è un prodotto di nuova concezione, progettato per il confezionamento verticale di fiale, liquidi orali e prodotti chimici di uso quotidiano. Questa macchina offre un'elevata velocità di produzione, prestazioni stabili e un'elevata resa. È dotata di funzioni avanzate e di un funzionamento intuitivo. L'intera produzione adotta un PLC per il confezionamento delle fiale. I prodotti confezionati non solo offrono un'esperienza visiva piacevole, aumentano il valore aggiunto e consentono anche di risparmiare sui costi di imballaggio.
Caratteristiche
Modulo blister
1. La trasmissione principale e il motore principale installati nella parte posteriore della macchina sono facili da manutenere. La trasmissione con cinghia sincronizzata riduce il rumore e l'inquinamento da olio.
2. Regolazione della postazione di lavoro tramite volantino dotato di display digitale di posizione.
3. Il preriscaldamento segmentale con piastra riscaldante in silicone allungata nella stazione di riscaldamento garantisce un migliore effetto di formatura. Le piastre riscaldanti superiore e inferiore possono essere separate e spostate dopo l'arresto della macchina per evitare di danneggiare la natura plastica del materiale di imballaggio.
4. Il meccanismo di trazione controllato in modo indipendente dal servomotore garantisce prestazioni stabili e una sincronizzazione accurata. La lunghezza della corsa può essere impostata direttamente tramite il pannello di controllo PLC in base alle dimensioni del blister dell'utente.
5. L'avvolgimento del materiale di imballaggio tramite un rullo con cuscinetto ad espansione d'aria con giunzione in PVC e piattaforma di giunzione facilita un cambio più rapido dei materiali di imballaggio.
6. L'alimentazione forzata tramite braccio robotico pick-and-place garantisce il posizionamento accurato delle bolle senza danneggiarle.
Mod cartoner ule
7. La confezionatrice continua ZHJ300 è una macchina fotoelettrica, pneumatica e meccanica ad alta tecnologia, applicabile a un'ampia gamma di blister, flaconi per medicinali, unguenti e altri prodotti simili.
8. Dispone di un processo completamente automatico di trasporto e rilevamento dei prodotti, piegatura e trasmissione dei volantini (da 1 a 4 volte), rilevamento dei volantini, prelievo, montaggio e trasmissione dei cartoni, inserimento dei prodotti nei cartoni, goffratura del marchio del lotto, sigillatura dei cartoni (con adesivo a incastro o hot melt). È la scelta ideale per la produzione integrata e di massa.
9. ZHJ300 adotta PLC, rilevamento fotoelettrico e HMI.
10. Il touch screen ha il codice e l'indirizzo di ciascun attuatore del sensore, che può interrogare le conseguenze causate dal danneggiamento del sensore e dell'attuatore.
11. Grazie al sistema di monitoraggio del sovraccarico per l'intera macchina, la catena del trasportatore e lo spintore, la macchina si fermerà automaticamente per ridurre al minimo i danni e la parte in sovraccarico verrà visualizzata sul touch screen.