Robot industriale a sei assi HR50 da 50 kg

Viene utilizzato per raggiungere facilmente la produzione automatizzata linea e completando compiti come movimentazione e accatastamento.

Viene utilizzato per l'integrazione delle linee di produzione in un'ampia varietà di settori e può svolgere in modo efficiente le attività di spostamento e accatastamento.

Viene utilizzato per l'integrazione delle linee di produzione in un'ampia gamma di settori e può svolgere in modo efficiente compiti di movimentazione e impilamento.

IL Il robot multiuso a sei assi della serie HR ha un design compatto ed è flessibile e efficiente nel funzionamento.

Disinfettare ti ng Rob non DF10 integra la tecnologia di guida senza pilota a bassa velocità e quella tradizionale concetti di disinfezione , sterilizzazione e pulizia, ridefinendo la progettazione delle attrezzature in industria della disinfezione e della pulizia ies , raggiungendo un livello intelligente e senza pilota disinfezione e pulizia, riducendo al minimo il ronzio UN contatto e riducendo efficacemente IL rischio di infezione da contatto . C pianificazione del percorso personalizzabile massimizza es copertura di disinfezione.

IL L'AGV per carichi pesanti può muoversi sul percorso designato e fermarsi con precisione stazione pianificata per il ritiro e la consegna delle merci sotto il monitoraggio del computer. il prodotto è alimentato da una batteria che tiene traccia della perdita di potenza in tempo reale e si aggancia automaticamente per la ricarica. Può soddisfare la necessità di tutto l'anno produzione continua.

Erettore, caricatore e sigillatore di casse tutto in uno KZF-550R 2 Incorpora tecnologie avanzate sia nazionali che internazionali. L'impilamento automatico, la formatrice di scatole azionata da servocomando, il caricatore tramite robot Yamaha a quattro assi e la sigillatrice sono integrati in un'unica macchina, con sistema operativo PLC+HMI. Adatta al confezionamento automatico di prodotti di varie dimensioni, la macchina può essere utilizzata singolarmente o integrata con la confezionatrice precedente per formare una linea di confezionamento.

Linea di produzione per confezionamento in blister e incartonamento di fiale DPT350L+ZHJ200 Parametri Modello DPT350L+ZHJ200 Modulo blister Velocità di punzonatura 10-35 tagli/min Area di formatura massima 345×180mm Gamma di colpi standard ≤60-150mm (personalizzabile ≤180mm) Ambito di applicazione fiale, liquido orale, altri su richiesta Materiali di imballaggio PVC/PVDC Larghezza massima: 350 mm Spessore: 0,15~0,50 mm Profondità massima di formatura 25 mm (personalizzabile ≤ 45 mm) Potenza di riscaldamento Piastra di preriscaldamento in PVC: 2x1,5KW Alimentazione elettrica 380 V 50 Hz Potenza del motore principale 3,0 kW Consumo di acqua di raffreddamento raffreddamento/raffreddamento circolare dell'acqua del rubinetto Rumore 40-70 dB Modulo incartonatore Dimensioni della scatola (LxWxH) Massimo: 210×108×75mm Minimo: 70×33×17mm Dimensioni del volantino (LxP) （100-180）x（100-280）mm Qualità del volantino 60-65 g/m2 Produzione 80-150 cartoni/min (a seconda della dimensione del blister) Potenza del motore principale 2,2 kW Pompa dell'aria Aria compressa 0,5~0,8 MPa Fluire >0,2 m2 Alimentazione elettrica 380 V 50 Hz Frequenza del motore 0-50 Hz Dimensioni (LxWxH) 10000X1170X2100 Peso 5600 kg Potenza totale 13,6 kW Consumo totale di aria 500 l/min Certificati ISO9001:2015; ISO 45001:2018; CE Garanzia 1 anno Descrizione DPT350L+ZHJ200 è un prodotto di nuova concezione, progettato per il confezionamento verticale di fiale, liquidi orali e prodotti chimici di uso quotidiano. Questa macchina offre un'elevata velocità di produzione, prestazioni stabili e un'elevata resa. Offre funzioni avanzate e un funzionamento intuitivo. L'intera produzione adotta un PLC per il confezionamento delle fiale. I prodotti confezionati non solo offrono un'esperienza visiva piacevole, aumentano il valore aggiunto e consentono anche di risparmiare sui costi di imballaggio. Caratteristiche Modulo blister 1. La trasmissione principale e il motore principale installati nella parte posteriore della macchina sono facili da manutenere. La trasmissione con cinghia sincronizzata riduce il rumore e l'inquinamento da olio. 2. Regolazione della postazione di lavoro tramite volantino dotato di display digitale di posizione. 3. Il preriscaldamento segmentale con piastra riscaldante in silicone allungata nella stazione di riscaldamento garantisce un migliore effetto di formatura. Le piastre riscaldanti superiore e inferiore possono essere separate e spostate dopo l'arresto della macchina per evitare di danneggiare la natura plastica del materiale di imballaggio. 4. Il meccanismo di trazione controllato in modo indipendente dal servomotore garantisce prestazioni stabili e una sincronizzazione accurata. La lunghezza della corsa può essere impostata direttamente tramite il pannello di controllo PLC in base alle dimensioni del blister dell'utente. 5. L'avvolgimento del materiale di imballaggio tramite un rullo con cuscinetto ad espansione d'aria con giunzione in PVC e piattaforma di giunzione facilita un cambio più rapido dei materiali di imballaggio. 6. L'alimentazione forzata tramite braccio robotico pick-and-place garantisce il posizionamento accurato delle bolle senza danneggiarle. Modulo incartonatore 1. La confezionatrice continua ZHJ200 è una macchina fotoelettrica, pneumatica e meccanica ad alta tecnologia, applicabile a un'ampia gamma di blister, flaconi per medicinali, unguenti e altri prodotti simili. 2. Dispone di un processo completamente automatico di trasporto e rilevamento dei prodotti, piegatura e trasmissione dei volantini (da 1 a 4 volte), rilevamento dei volantini, prelievo, montaggio e trasmissione dei cartoni, inserimento dei prodotti nei cartoni, goffratura dei marchi di lotto, sigillatura dei cartoni (con adesivo a incastro o hot melt). È la scelta ideale per la produzione integrata e di massa. 3. ZHJ200 adotta PLC, rilevamento fotoelettrico e HMI. 4. Il touch screen ha il codice e l'indirizzo di ciascun attuatore del sensore, che può interrogare le conseguenze causate dal danneggiamento del sensore e dell'attuatore. 5. Grazie al sistema di monitoraggio del sovraccarico per l'intera macchina, la catena del trasportatore e lo spintore, la macchina si arresterà automaticamente per ridurre al minimo i danni e la parte in sovraccarico verrà visualizzata sul touch screen.